Da Claire Swedberg
30 novembre 2011 — seguire un pilota di sei settimane del
sensore di temperatura di
RFID etichetta per seguire le more dalle aziende agricole messicane tramite il suo centro di imballaggio nel Los Reyes, Messico e sopra ai suoi centri di distribuzione degli Stati Uniti, una società americana della bacca ora sta spiegando la soluzione in tutto tutte le sue facilità. Che lo spiegamento, se da Santa Clara, CA, la società
Intelleflex delle soluzioni di visibilità, usa il software dai
servizi di Proware (una divisione alla della ditta di tecnologia basata a Florida di RFID
Franwell). Intelleflex riferisce che ora fornirà i quattro depositi messicani di tutta società della bacca e un DCS dei tre Stati Uniti della tecnologia di RFID e fornisce l'temperatura-inseguimento delle etichette a più di 1.000 coltivatori. Questo srotolamento si pensa che completi da ora alla fine del 2011.
La società della bacca, che ha rifiutato di essere intervistata o di nominata per questo articolo, ha condotto un pilota di sei settimane questa molla passata, in uno sforzo per migliorare la qualità del prodotto che arriva ai depositi come pure riduce il restringimento derivando dal deterioramento della frutta. Il pilota, condotto sulle more soltanto (sebbene lo spiegamento completo comprendesse le varietà multiple della bacca), permesso la società per seguire le temperature all'interno dei contenitori ripieni di bacca caricati sui pallet a partire dal tempo la frutta è stato raccolto fino a consegnarla al DCS. Sulla base dei risultati, dice Peter Mehring, il CEO di Intelleflex, la ditta potrebbe pensare realizzare un
ritorno su investimento in una stagione del raccolto (che dura tipicamente sei mesi). I benefici parsimoniosi comprendono permettere al personale di sapere quando le temperature della bacca sono aumentato troppo su ed indirizzare quelle temperature elevate in tempo reale (quale nella refrigerazione ad aria forzata di preraffreddamento della stanza-un sistema-alla funzione dell'imballaggio), o dirigere le casse secondo le temperature a cui la frutta era stata esposta e, conseguentemente, secondo la sua durata di prodotto in magazzino restante. In questo modo, il coltivatore della bacca potrà ridurre la probabilità di che avrebbe bisogno per scartare la frutta prima che potrebbe essere venduta o distribuirsi.
 |
|
Il sistema usato dalla società della bacca inclusa specialmente ha modificato le etichette tenute in mano del sensore RFID dei lettori di Motorola MC9090-G, di temperatura di Intelleflex TMT 8500 e una stampante portatile per la generazione delle etichette adesive. |
Il pilota è stato diviso in due cicli chiusi, durante cui le etichette di RFID sono state usate per seguire le temperature della bacca. Durante in primo luogo ciclo-noto come l'etichetta del sensore del ciclo-un RFID del coltivatore è stato disposto su uno o più cartoni caricati su ogni pallet nel campo durante il raccolto e con il test di controllo di qualità ha eseguito al deposito della società. Per il secondo ciclo di distribuzione, un'etichetta del sensore di RFID è stata disposta in almeno un cartone caricato su un pallet reimballato, per seguire le temperature durante il raffreddamento e le fasi di conservazione in celle frigorifere e come il cartone viaggia in camion ad un centro di distribuzione degli Stati Uniti. Durante il pilota, i dati della temperatura della bacca selezionati durante il primo ciclo non sono stati collegati alle informazioni raccolte durante il secondo ciclo. In futuro, tuttavia, i due insiemi dei dati potrebbero essere collegati, di modo che la società della frutta avrebbe potuta seguire la storia della temperatura di un prodotto dall'azienda agricola per immagazzinare.
Le etichette passive batteria-assistite di
(UHF) RFID di ultraelevato-
frequenza di (BAP) di Intelleflex sostengono l'
iso 18000-6: 2010 norma della classe 3 per le etichette di BAP RFID come pure la norma di
GEN 2 della mpe per frequenza ultraelevata passiva RFID. Il sensore di temperatura incorporato di ogni etichetta misura le temperature ad intervalli prestabiliti. Una volta interrogata da un
lettore di RFID, l'etichetta trasmette i dati della temperatura, con il suo proprio numero di identificazione unico. Con la sua spinta forza batteria, Mehring dice, l'etichetta può essere letta dall'interno di una scatola delle bacche, verso il centro imballato di pallet-qualcosa spesso impossibile facendo uso di un'etichetta passiva di frequenza ultraelevata. I dati stanno memorizzandi sul software basato su Windows di FreshAware RFID fornito dai servizi di ProWare. Intelleflex ha installato una combinazione di suoi propri interrogatori fissi e lettori tenuti in mano delle
soluzioni MC9090-G di
Motorola, modificata da Intelleflex per leggere le sue etichette di BAP.
La società della bacca guadagna annualmente $1,5 miliardo in reddito dalle bacche e dall'uva coltivate nel Messico, in Argentina e nel Cile e vendute negli Stati Uniti. Azionano quattro depositi nel Messico, ciascuno fornito da 200 - 400 coltivatori nelle sue vicinanze. Quando i prodotti sono consegnati dagli agricoltori, i lavoratori di deposito ricevono e visivamente esaminano la frutta. I lavoratori non hanno modo di conoscere la quantità di durata di prodotto in magazzino che rimane per ogni pallet, tuttavia, poiché non conoscono il tempo che la frutta è stata selezionata, la sua temperatura ai tempi del raccolto o la temperatura all'interno del camion che la ha trasportata dall'azienda agricola. dovuto la varietà di circostanze che le bacche già hanno subito prima di arrivare al deposito, i cartoni di frutta hanno durate di prodotto in magazzino ampiamente differenti. Conoscere la durata di prodotto in magazzino di ché pallet particolare può essere, in base alle letture della temperatura trasmesse via il
RFID, aiuterà la società a dirigere il processo di raffreddamento come pure il prodotto dell'itinerario al centro di distribuzione appropriato. Per esempio, un pallet delle bacche che già erano state calde prima del raggiungimento del deposito può richiedere il tempo supplementare nella stanza di preraffreddamento e può avere bisogno di di essere spedito più presto e ad una CC più vicina, che le bacche immagazzinate molto ad una bassa temperatura.
Per il pilota, la società ha installato il software di FreshAware sul suo proprio sistema posteriore e sui lettori tenuti in mano forniti al deposito come pure a ciascuno del DCS tre e ad alcuni coltivatori. La società inoltre ha installato i lettori fissi di RFID al suoi deposito e DCS. Circa 250 coltivatori della mora situati nel Messico centrale hanno usato la primavera scorsa il sistema durante il pilota di sei settimane durante la stagione di
raccolta. I lavoratori dell'azienda agricola hanno riempito i cartoni del cartone di bacche di recente selezionate, hanno disposto un interno dell'
etichetta della temperatura di Intelleflex TMT 8500 almeno un cartone da caricare su un pallet e poi hanno premuto un bottone sull'etichetta per attivarlo. L'etichetta ha registrato la temperatura che legge ogni 15 minuti. Una volta che tutti cartoni fossero imballati sui pallet, il personale del coltivatore ha utilizzato il dispositivo tenuto in mano per indicare il numero di identificazione codificato alle etichette del RFID di ogni pallet e per esplorare il
codice a barre di quel pallet. Questi dati sono stati caricati al software di FreshAware, quindi collegante il numero di serie con codice con barre di quel pallet con l'ID dell'etichetta. I lavoratori poi hanno caricato i pallet nei furgoni o i camion che hanno trasportato le bacche al deposito, situati un uno a di cinque ore allontanano.
Quando i pallet sono arrivato al deposito di Los Reyes, gli impiegati hanno usato i lettori tenuti in mano di MC9090-G, modificati da Intelleflex, per esplorare il codice a barre del pallet, per raccogliere un numero di identificazione specifico a quel pallet e poi scaricano i numeri di identificazione ed i ceppi della temperatura immagazzinati sul BAP di
frequenza ultraelevata etichettano o etichette (c'era spesso più di una su un singolo pallet). Poiché l'ID dell'etichetta è stato associato con il numero con codice con barre, la società potrebbe assicurarsi che soltanto i dati dell'etichetta per quel pallet particolare fossero raccolti e memorizzati sul software di FreshAware. Questo processo è stato sviluppato come un metodo per filtrare l'etichetta smarrita legge derivare dalla
gamma colta lunga delle etichette di TMT 8500, che può estendere a 100 metri (328 piedi) in aria aperta. Se il lettore catturasse il numero di identificazione di un pallet individuato vicino, il software trascurerebbe quella lettura poiché il suo codice a barre non era stato esplorato.
Nel caso in cui una lettura della temperatura sia troppo alta, il personale riceverebbe un allarme sullo schermo tenuto in mano e un allarme inoltre sarebbe avviato nel software per i responsabili di società che seguono le temperature tramite PC. Nel frattempo, i lavoratori hanno utilizzato una piccola
stampante, indossata intorno ad una cinghia e collegata via un collegamento di
Wi-Fi all'unità tenuta in mano, per stampare un'etichetta adesiva che indica la qualità del prodotto sopra la ricevuta, in base ai dati colti RFID. Quell'etichetta poi è stata attaccata al pallet allungamento-avvolto.
Dopo, gli impiegati di controllo di qualità hanno ispezionato i cartoni. Mentre nel passato, hanno fatto così semplicemente mediante visivamente l'ispezione delle bacche, hanno usato i lettori tenuti in mano durante il pilota, per catturare ancora gli ultimi dati della temperatura e poi determinano la qualità di frutta. La gestione potrebbe usare i dati della storia della temperatura per determinare quanto tempo le bacche avrebbero dovuto rimanere nella stanza di preraffreddamento. Le etichette di RFID poi sono state rimosse ed hanno potuto essere rinviate al coltivatore per un altro carico delle bacche.
I pallet poi sono stati reimballati per la spedizione ai centri di distribuzione degli Stati Uniti della società.
Un'etichetta di TMT 8500
RFID è stata disposta in uno dei cartoni su ogni pallet ed i lavoratori
hanno letto quell'nuova etichetta, quindi iniziante in secondo luogo il ciclo del pilota. La stanza di preraffreddamento accomoda circa 36 pallet ed è raffreddata via aria forzata a circa 33 gradi di Fahrenheit (0,6 gradi Celsius), per raffreddare rapidamente le bacche. Le bacche che erano state selezionate nelle temperature molto calde, o erano state trasportate sui camion non refrigerati, richiederebbero un maggior lasso di tempo nella stanza di preraffreddamento che altre bacche. Intelleflex ha installato uno dei suoi lettori nella stanza di preraffreddamento, con le antenne montate sul tetto per catturare i numeri di identificazione e le letture della temperatura delle etichette imballate in scatole su ogni pallet. La gestione potrebbe usare quelle informazioni per rimuovere i pallet che si sono raffreddati più velocemente di altri (possibilmente perché la frutta che hanno contenuto era stato selezionato quando era esterno fresco, o era stato trasportato al deposito in un camion che è stato refrigerato correttamente), mentre quelli che erano scaldino sono rimanere nella stanza per una durata più lunga.
Disporre i pallet poi nella conservazione frigorifera fino a essendo spedendo ad un centro di distribuzione. La società ha installato i lettori fissi Intelleflex a DCS-un dei tre Stati Uniti nel Texas, ad uno nella California del sud e ad un altro in Pensilvania. Tutte e tre le posizioni inoltre hanno utilizzato il software di FreshAware per interpretare ed i dati del deposito dal
RFID leggono ed avvertire gli utenti se una soglia della temperatura fosse stata oltrepassata. I lettori di Intelleflex sono stati installati alle porte del bacino di tutte e tre le facilità, per leggere i dati di identificazione e della temperatura dell'
etichetta mentre i veicoli sono stati scaricati. Che cosa è più, i lavoratori hanno usato i handhelds di Motorola per esplorare i codici a barre del pallet e poi leggere le etichette ha imballato nelle scatole sui pallet per catturare allora i dati della temperatura che i pallet stavano ispezionandi. Con quello i dati, ogni CC hanno potuto accedere ai dettagli circa ogni pallet nel software di FreshAware e determinano la durata di prodotto in magazzino restante di ogni pallet. In quel modo, il personale della CC potrebbe dirigere i prodotti ai depositi basati su durata di prodotto in magazzino e determina fin dove potrebbero viaggiare sicuro e quanto tempo potrebbero aspettare nello stoccaggio.
Durante il pilota, la società ha spiegato 700 etichette, che sono state riutilizzate sopra il completamento del loro ciclo con un cartone su un pallet.
Il più grande valore che la società ricevuta, Intelleflex riferisce, era nel conoscere le temperature ottimali per la conservazione delle bacche prima del reimballaggio, per determinare quanto tempo dovrebbero essere tenute nella stanza di preraffreddamento come pure del lasso di tempo che rimane prima della frutta stata necessaria per essere mosso dalla CC verso lo scaffale di negozio. Usando la tecnologia, la società ha trovato che potrebbe ridurre la perdita del prodotto dovuto il deterioramento.
